1 范圍

      GB/T 18442的本部分規定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡稱“深冷容器”）的基本要求。

      GB/T 18442規定的深冷容器包括罐體、管路、安全附件、儀表、裝卸附件、支座、自增壓器以及汽化器等。

      注1：罐體的界定范圍如下：

      a）罐體與外部管路焊接連接的第一道環向接頭的坡口端面，螺紋連接的第一個螺紋接頭端面，法蘭連接的第一個法蘭密封面；

      b）罐體開孔部分的端蓋及其緊固件；

      c）罐體與非受壓元件的連接焊縫。

      注2：管路包括所有深冷容器自帶的可能與介質接觸的管子與管件。

      注3：主要受壓元件包括內容器簡體、內容器封頭以及與介質接觸的管座、凸緣、工藝人孔筒體、工藝人孔封頭等。本部分適用于同時滿足以下條件的深冷容器：

      a）內容器工作壓力不小于0.1 MPa；

      b）幾何容積不小于1m³；

      c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復合絕熱或高真空多層絕熱；

      d）儲存介質為標準沸點不低于-196℃的冷凍液化氣體。

      本部分不適用于下列范圍的深冷容器：

      a）內容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；

      b）球形結構的；

      c）堆積絕熱方式的；

      d）移動式的；

      e）儲存標準沸點低于-196℃冷凍液化氣體介質的；

      f）儲存介質按GB12268規定為毒性氣體的；

      g）國防軍事裝備等有特殊要求的。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 18442.2 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第2部分：材料

      GB/T 18442.3 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設計

      GB/T 18442.4 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第4部分：制造

      GB/T 18442.5 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第5部分：檢驗與試驗

      GB/T 18442.6 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第6部分：安全防護

      GB/T 18442.7 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第7部分：內容器應變強化技術規定

      GB/T 26929 壓力容器術語

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術監察規程

      TSG 07 特種設備生產和充裝單位許可規則

3 術語和定義

      GB/T 150和 GB/T 26929界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      夾層 annular space

      內容器與外殼之間形成的密閉空間。

3.2

      罐體 tank

      由內容器、外殼和絕熱層等組成的壓力容器。

3.3

      內容器 inner vessel

      儲存冷凍液化氣體，并能承受工作壓力的內膽。

3.4

      外殼 outer jacket

      形成和保護真空絕熱空間的密封容器。

3.5

      冷凍液化氣體 refrigerated liquefied gas

      在儲存過程中由于溫度低而部分呈液態的氣體，臨界溫度一般不高于-50℃。

3.6

      真空絕熱深冷壓力容器 vacuum insulated cryogenic pressure vessel

      由儲液內容器和維持真空絕熱空間的外殼組成，且有一套完整的安全附件、儀表裝置及滿足操作要求的系統，用于儲存冷凍液化氣體的壓力容器。

3.7

      高真空多層絕熱 high vacuum multilayer insulation

      罐體的夾層空間內設置多層交替組合的間隔材料和反射屏，并抽至高真空所形成的絕熱方式。

3.8

      真空粉末絕熱 vacuum powder insulation

      罐體的夾層空間內充填多孔微粒絕熱材料并抽真空所形成的絕熱方式。

3.9

      真空復合絕熱 vacuum composite insulation

      夾層空間內除設置高真空多層絕熱材料外，還局部充填超細玻璃纖維絕熱材料，并抽至高真空所形成的絕熱方式。

3.10

      幾何容積 geometric volume

      按設計的幾何尺寸確定的內容器內部體積，扣除內件所占的體積。

3.11

      自增壓器 pressure build coil

      將內容器中引出的冷凍液化氣體汽化后返回內容器中，以提高內容器自身壓力的裝置。

4 一般要求

4.1 通則

      深冷容器的材料、設計、制造、檢驗與試驗、安全防護、內容器應變強化除應符合本部分及GB/T 18442.2～GB/T 18442.7的規定外，還需遵守國家頒布的有關法律、規章和安全技術規范的要求。

4.2 資質與職責

4.2.1 資質

      設計、制造單位應按TSG07和TSG21的規定，取得國家有關主管機構頒發的相應資質證書。

4.2.2 職責

4.2.2.1 設計委托方的職責

      深冷容器的設計委托方應以書面形式向設計單位提出深冷容器的設計條件。設計條件至少包含以下內容：

      a）設計和制造應遵循的安全技術規范和產品標準；

      b）操作參數（包括工作壓力、工作溫度范圍、充裝量、接管載荷等）；

      c）使用地及其自然條件（包括環境溫度、抗震設防烈度、基本風壓或風速、基本雪壓等）；

      d）充裝介質，包括介質的編號、名稱、類別、組分、物理與化學性質、危險特性、有害雜質含量及介質對罐體材料的腐蝕速率等；

      e）預期的深冷容器使用年限和夾層真空使用年限；

      f）幾何參數和管口方位；

      g）設計需要的其他必要條件（如罐體材料選擇、結構型式、絕熱方式、防腐、表面處理、運輸及特殊要求等）。

4.2.2.2 設計單位的職責

4.2.2.2.1 設計單位應基于風險評估報告的內容來完成產品設計，且對設計文件的正確性和完整性負責。

4.2.2.2.2 設計文件的審批、設計專用印章的管理和使用應滿足TSG21的要求。

4.2.2.2.3 設計單位應在深冷容器設計使用年限內保存全部設計文件。

4.2.2.3 制造單位的職責

4.2.2.3.1 制造單位應建立健全的壓力容器質量保證體系，并有效運行，其要求應滿足TSG21的規定。

4.2.2.3.2 制造單位應嚴格執行有關法規、安全技術規范及技術標準，按設計文件的技術要求制造深冷容器。

4.2.2.3.3 制造單位在深冷容器制造前應制定完善的質量計劃（檢驗計劃），其要求應滿足TSG 21和GB/T 150.1的規定。

4.2.2.3.4 制造單位的檢驗部門在制造過程中和完工后，應按本部分、設計圖樣和設計文件、質量計劃的規定進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，且對報告的正確性和完整性負責。

4.2.2.3.5 制造單位應按照TSG21的要求向使用單位提供產品出廠資料或竣工資料。

4.2.2.3.6 制造單位應在深冷容器的明顯部位裝設產品銘牌，其要求應滿足TSG 21的規定。

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