1 范圍

      GB/T 18442的本部分規(guī)定了采用應變強化技術建造固定式真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器（以下簡稱內(nèi)容器）的材料、設計、制造與檢驗等方面的技術要求。

      本部分適用于同時滿足下列條件的內(nèi)容器：

      a）符合GB/T 18442.1中1.2的規(guī)定，盛裝介質(zhì)為冷凍液化氣體；

      b）材料為奧氏體不銹鋼；

      c）名義厚度不小于4mm且不大于24mm，由單一直徑的圓筒和標準橢圓形封頭構成；

      d）在室溫下完成應變強化處理。

      本部分不適用于盛裝毒性危害程度為中度及以上介質(zhì)的內(nèi)容器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

      GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

      GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

      GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗方法

      GB/T 3808 擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗

      GB/T 12160 單軸試驗用引伸計的標定

      GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

      GB/T 16825.1 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機 測力系統(tǒng)的檢驗與校準

      GB/T 18442.1～18442.6 固定式真空絕熱深冷壓力容器

      GB/T 24511 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

      NB/T 47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

      NB/T 47013.2 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測

      NB/T 47013.5 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測

      NB/T 47013.11 承壓設備無損檢測 第11部分：X射線數(shù)字成像檢測

      NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定

      NB/T 47016 承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗

      NB/T 47018.1 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第1部分：采購通則

      NB/T 47018.2 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第2部分：鋼焊條

      NB/T 47018.3 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第3部分：氣體保護電弧焊鋼焊絲和填充絲

      NB/T 47018.4 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑

      JB 4732-1995 鋼制壓力容器分析設計標準（2005確認）

      TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3 術語和定義及符號

3.1 術語和定義

      GB/T 18442.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1

      強化壓力 strengthening pressure

      奧氏體不銹鋼制內(nèi)容器在室溫下進行應變強化處理時，容器頂部所達到的最高壓力。

3.1.2

      應變強化容器 pressure strengthened vessel

      奧氏體不銹鋼制內(nèi)容器在室溫下施加強化壓力進行應變強化處理，卸載后使殼體發(fā)生總體塑性變形并達到結構穩(wěn)定的容器。

3.2 符號

      下列符號運用于本文件。

      A——斷后伸長率，％；

      D——筒體或封頭內(nèi)直徑，mm；

      KV₂——夏比沖擊吸收能量，J；

      LE——側膨脹值，mm；

      P_c——計算壓力，MPa;

      P_k——強化壓力，MPa;

      R_m——抗拉強度，MPa;

      R_po.2 ——鋼材規(guī)定殘余延伸率為0.2％時的應力，MPa；MPa;

      σ——鋼材厚度，mm；

      [σ_p]——內(nèi)容器應變強化后，筒體或封頭材料在設計溫度下的許用應力，MMPa。

4 一般要求

4.1 內(nèi)容器的材料、設計、制造與檢驗及標識除應符合本標準所有部分的規(guī)定外，還需遵守國家頒布的有關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定。

4.2 超出本部分范圍采用應變強化技術制造內(nèi)容器時，應按TSG21中的相關規(guī)定執(zhí)行。

4.3 制造單位應在本單位進行內(nèi)容器的制造，對其采用的焊接工藝和應變強化工藝進行驗證，并對工藝文件的正確性和完整性負責。

4.4 制造單位應將產(chǎn)品焊接試件力學性能數(shù)據(jù)和應變強化試驗過程數(shù)據(jù)及時上傳至全國應變強化深冷容器制造信息公共服務平臺。

4.5 特種設備監(jiān)督檢驗機構應對內(nèi)容器采用的應變強化工藝及參照附錄A提出的重要質(zhì)量控制點進行監(jiān)督檢驗，并滿足本部分的要求。

5 材料

5.1 鋼板

5.1.1 鋼板的牌號及力學性能應符合表1的規(guī)定，供貨狀態(tài)為固溶熱處理狀態(tài)，且滿足GB/T 150.2和GB/T 24511的要求。

5.1.2 鋼板應進行復驗，至少包括下列內(nèi)容：

      a）逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量和材料標記；

      b）按批復驗鋼板的室溫拉伸性能；

      c）若采用開平板，其復驗要求還應符合GB/T 150.4的相關規(guī)定。

5.1.3 拉伸試驗的取樣數(shù)量和位置符合GB/T 24511和GB/T 150.2的規(guī)定。

5.1.4 拉伸試樣尺寸和試驗方法應符合GB/T 228.1的規(guī)定。

表1 鋼板力學性能

5.1.5 當鋼板抗拉強度高于720MMP 時，應按7.4.1重新進行焊接工藝評定，評定合格后方可采用。

5.2 鋼管與管件

5.2.1 鋼管與管件用材料應符合GB/T 18442.2的規(guī)定。

5.2.2 管件采用冷成形加工時，其成形后的鐵素體測量值應不大于15％。

5.3 鍛件

      與介質(zhì)接觸的不銹鋼鍛件應符合GB/T 18442.2和NB/T 47010的規(guī)定，級別不低于皿級。

5.4 焊接材料

5.4.1 焊接材料應符合GB/T 18442.2和NB/T 47018.1～47018.4的相應規(guī)定。

5.4.2 內(nèi)容器殼體采用的焊接材料其熔敷金屬化學成分應與母材相同或相近，焊接接頭強度和韌性與殼體母材相匹配。

5.5 境外牌號材料

      內(nèi)容器材料采用境外牌號時，宜參照附錄B的規(guī)定執(zhí)行。

5.6 其他材料

      當采用表1和表B．1以外的材料建造應變強化技術制造內(nèi)容器時，還應符合TSG21的相關規(guī)定。

以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關授權網(wǎng)站購買標準正版。