1 范圍

      本標準規定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐的材料、設計、預制、施工和驗收、防雷、防靜電、防腐、使用 管理、檢驗和安全附件各方面的基本安全要求。

      本標準適用于設計壓力小于0.1 MPa(G)且公稱容積大于或等于1000 m³、建造在地面上、儲存毒性程度為非極度或非高度危害的石油、石油產品或化工液體介質、現場組焊的立式圓筒形鋼制焊接儲 罐。公稱容積小于1000 m³、儲存其他類似液體介質的儲罐，可參照本標準執行。

      本標準適用的儲罐，其范圍包括儲罐本體、安全附件和儲罐接管的法蘭蓋、密封墊片及其緊固件。

本標準不適用于冷凍式低溫儲罐。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

      GB 50057 建筑物防雷設計規范

      GB 50074 石油庫設計規范

      GB 50128 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范

      GB 50160-2008 石油化工企業設計防火規范

      GB 50183 石油天然氣工程設計防火規范

      GB 50236 現場設備、工業管道焊接工程施工規范

      GB 50341 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范

      GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

      GB 50650 石油化工裝置防雷設計規范

      AQ 3028 化學品生產單位受限空間作業安全規范

      HG 20660 壓力容器化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類

      GBZ 230 職業性接觸毒物危害程度分級

      JB/T 4730 承壓設備無損檢測

      JB/T 10764 無損檢測常壓金屬儲罐聲發射檢測及評價方法

      JB/T 10765 無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法

      NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定

      NB/T 47018 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件

      SH/T 3007 石油化工儲運系統罐區設計規范

      SH/T 3026 鋼制常壓立式圓筒形儲罐抗震鑒定標準

      SY/T 6620 油罐檢驗、修理、改建及翻建

      TSG Z6002 特種設備焊接操作人員考核細則

      API Std 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (,Non-refrigerated and

Refrigerated)

3 術語、定義和縮略語

      下列術語、定義和縮略語適用于本文件。

3.1 術語和定義

3.1.1

      儲罐本體tank

      儲罐本體包括：

      a）與外部管道焊接連接的第一道環向接頭的坡口端面；

      b）螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；

      c）法蘭連接的第一個法蘭密封面；

      d）專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

      e）非承壓元件與儲罐的連接焊縫。

      儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。

3.1.2

      安全附件 safety facility

      儲罐的安全附件包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、 液位計、溫度計、阻火器等。

3.1.3

      設計正壓 design positive pressure

      設定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件。

3.1.4

      設計負壓 design negative pressure

      設定的儲罐承受的最高外壓（不包括由于風載引起的外壓）或罐內的最大局部真空度。設計負壓不應 小于罐內可能達到的最大局部真空度（其值按最大規定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定）。

3.1.5

      設計溫度 design temperature

      儲罐在正常工作情況下，設定的罐壁板及受力元件的金屬溫度（沿元件截面厚度的平均溫度），與相 應的設計壓力一起作為設計載荷條件。

3.1.6

      大型儲罐 large storage tanks

      公稱直徑大于或等于30 m或公稱容積大于或等于10000 m³的儲罐。

3.1.7

      內部檢驗 internal inspection

      內部檢驗為在罐內的介質清空之后，對罐底等各個部位或部件進行的檢驗，內部檢驗過程中，檢驗 人員通常需要進入罐內。

3.2 縮略語

3.2.1

      RBI：基于風險的檢驗（Risk Based Inspection）

3.2.2

      WPS：焊接工藝規程 （Welding Procedure Specification）

3.2.3

      TOFD：衍射時差法超聲檢測 （Time of Flight Diffraction）

4 總則

4.1 儲罐建造和運行的全壽命期內，應嚴格執行本標準關于設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、 改造等各環節有關安全的技術規定。

      儲罐的設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造除應遵守本標準外，還應符合國家和行業現行 的有關技術標準、規范的要求。

4.2 儲罐的安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施應與儲罐主體同時設計、同時施工、 同時建成。

4.3 對采用新材料、新技術、新結構、新工藝的第皿類儲罐，當不符合本標準要求時，儲罐的主管部門應 組織設計、研究、試驗、施工、安全和使用等有關單位或部門進行技術評審和風險評估。評審合格后，采 用新材料、新技術、新結構、新工藝的儲罐方可進行試制、試用。

4.4 儲存介質的毒性程度分類按照HG 20660確定，HG 20660沒有規定的，由儲罐的設計方按照 GBZ 230的原則，確定介質的毒性程度。

5 材料

5.1 儲罐選材應考慮材料的力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能。

5.2 儲罐用材料的質量、規格與標志，除符合本標準的規定外，還應符合國家相應標準或者行業標準的 規定。

5.3 儲罐主要承壓元件用材料，應具有材料制造單位提供的質量證明文件原件，而且材料上的明顯部 位應有清晰、牢固的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號、材料制 造單位名稱及檢驗印鑒標志。材料質量證明文件的內容應齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質量檢 驗章。

      儲罐用材的采購單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時，應同時取得材料質量證明文件原件或 加蓋供材單位質檢公章和經辦人章的有效復印件。材料采購單位應對所獲得的材料及材料質量證明文 件的真實性與一致性負責。

5.4 新研制的材料，如其性能優于已納入鋼材標準的相近或相似材料，并滿足GB 50341的相關規定, 材料的研制生產單位應將試驗驗證資料、材料質量證明文件和第三方的檢測報告提交給由國家主管部 門委派的技術組織或技術機構進行技術評審，評審通過并經儲罐使用單位書面同意，方可使用。

5.5 使用國外的鋼材時，應符合下列要求：

      a）應選用國外鋼制焊接儲罐最新規范選用且國外已有使用實例的鋼材，其使用范圍應符合材料 生產國相應規范和標準的規定，且在鋼制焊接儲罐規范允許的范圍內使用，并有材料的質量 證明文件；

      b）鋼材的技術指標應不低于GB 50341中相類似鋼材的技術要求；

      c）材料質量證明文件和材料標志應符合5.3的規定；

      d）首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試；

      e）國內首次使用且標準屈服強度下限值大于390 MPa的材料，應在學習借鑒和試驗研究的基礎 上，提供所作試驗的依據、條件、數據、結果，第三方的檢測報告，以及其他有關的技術資料，由 國家主管部門委派的技術組織或技術機構評審同意后，方可試用；

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