1 范圍

      本標準規定了移動煤流機械化采樣系統檢查的術語和定義、有關精密度、煤的變異性和偏倚的一般考慮、檢查系統的建立、檢查程序。

      本標準適用于移動煤流機械化采樣系統。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 19494.1 煤炭機械化采樣 第1部分：采樣方法

      GB/T 19494.2 煤炭機械化采樣 第2部分：煤樣的制備

      GB/T 19494.3 煤炭機械化采樣 第3部分：精密度測定和偏倚試驗方法

3 術語和定義

      GB/T 19494.1規定的術語和定義及以下術語和定義適用于本標準。

3.1　

      外部評審 audit external

      由與被審采樣系統管理無直接關系的、有相當資格和獨立地位的人員,對采樣系統是否符合相應采樣標準的規定及系統適用性進行的檢查和評定。

3.2　

      內部審核 audit internal

      由有相當資格的、非本系統例行操作人員,對采樣系統是否滿足規定的運行條件及設計標準的檢查和評定。

3.3　

      運行檢查 operational inspection

      由操作人員在采樣過程中進行的運行工況的觀察和檢查。

4 安全性

      采樣機系統的使用者有責任建立與現場安全條例及相關職業健康和安全活動一致的安全和健康規程。建議向操作者提供清晰明確的發生事故時應采取的措施和維護指導書。

5 一般考慮事項

5.1　精密度

      建議對系統使用的每一品種煤炭進行精密度檢查。如果煤的品種有了明顯的變化或引進了新的煤的品種，則應當進行精密度核驗。精密度試驗應當包括以該系統采樣的每一品種煤的采樣、制樣和化驗的精密度，并按照GB/T 19494.3進行。在正常運轉條件下，一般2～3年進行一次。

5.2 偏倚

      在新的采樣系統交付使用和評審后或現有系統進行了重大機械改造后，須進行偏倚試驗，以對系統進行確認。建議定期（一般2～3年）對原來的偏倚試驗結果進行試驗確認。如果采樣系統有明顯變化或用于新的更難以采樣的品種，則應進行新的偏倚試驗。偏倚試驗應按照GB/T 19494.3規定進行。

5.3 采樣系統的操作

      采樣系統應在開始輸送煤炭之前啟動運行一定時間，以清除外來物質（包括水）。如果使用液壓系統，應給予充分的時間使液壓油和相關系統達到溫度平衡。采樣系統，特別是多煤種采樣系統，在采樣開始前，應用一個初級切割樣、使之通過機械系統以進行系統調節。

      操作人員應查看前面的操作人員的采樣設備記錄，記錄應包括被采煤的品種、煤量、系統故障、中斷、堵塞或其它情況。操作者應當使用專為所用采樣設備系統設計的記錄表，并完成記錄表上的所有項目。對于大型的、多用戶的系統，應當編制操作者檢查記錄。

      應建立足夠的檢查點來觀察落流采樣器和橫過皮帶采樣器是否切取全煤流，以及切割器是否堵塞 。

6 檢查系統的建立

6.1　概述

6.1.1　為確保系統可靠運行，采樣檢查表（附錄A）和操作者采樣記錄應包含下列信息：

      a）最初的設計標準；

      b）采樣設備操作和維護手冊；

      c）系統的管理部門；

      d）系統的操作或維修人員；

      e）對于新的系統，設計人和試運行人員；

      f）使用的方法標準。

6.1.2　建立檢查程序的一般方法如下：

      a）參照GB/T 19494.1確定正確的采樣方案；

      b）參照設備供應商的操作與維護手冊（手冊可提供有用的系統設計基礎資料）確定正確的操作與日常維護的時間間隔。流量、傳送帶速度、煤的參數（特別是粒度和變異性）等重要數據資料，當其可能發生變化時，應當牢記這些數據；

      c）應當檢查現有的長期采樣和維護記錄。這些信息給操作者提供了為保證可靠運行需進行何種程度的檢查和維護的指導，也可提醒操作者注意是否對設備進行了不適當的維護和改造；

      d）操作及采樣人員應當搜集與采樣系統有關的個人維護經驗，這些經驗與自b)和c)獲得的資料一起可用于操作者手冊、操作者采樣記錄及系統檢查清單。

6.2　外部評審

      應建立采樣系統常規審核的方案。應參考最初的操作參數和設備供應商的設計數據，以便確定與現行的國家標準的一致性。

      注：附錄A提供了典型的參考表。

      建議在新系統正式投入使用前，通過試運行后進行的評審來確認新系統可正確運行，系統的設計和操作也應由偏倚試驗前的審核進行確認。

6.3 內部審核

      應制定操作人員進行采樣系統例行檢查的方案。應根據下列（但不限于）因素來決定檢查的頻次和細節：系統可靠性、被采樣煤的特征、系統使用頻率和采樣機的用途（如大型的設備，多用戶采樣）。

6.4　運行檢查

      應制定運行和檢查程序，并在對給定批煤或采樣單元采樣之前、采樣過程中和采樣之后立即進行。這些程序和檢查的范圍應比6.2和6.3中給出的外部評審和內部審核小，它們應設計成對采樣過程完整性的簡單檢查。對于大型、多用戶設備，建議編制運行檢查報告系統（見附錄A）。

7 程序

7.1　外部評審

      當評定機械采樣系統的適應性時，評審人員應查閱附錄B、GB/T 19494的有關部分和被審采樣系統的設計流程圖。建議每年至少進行一次。

      參考采樣系統設計時所依據的初始運行參數是很重要的。運行條件（如輸送帶容量、帶速或物料最大粒度）可能被改變，但人們還未注意到其對采樣系統運行和確認的影響。

      這些變化及其潛在影響示例如下：

      ——輸送帶流量的增加可導致過多的初級子樣質量，使初級采樣切割器不再能將之全部容納。

      ——輸送帶速度的變化可影響煤在切割點的軌道，導致部分煤流被采樣切割器漏過。

      ——煤的標稱最大粒度的變化可導致原切割器開口大小不再滿足GB/T 19494的有關部分的要求（即標稱最大粒度的3倍）。

      評審最少應包括下列項目：

      a）采樣現場的安全需求；

      b）原始的和現在的運行參數；

      c）采樣程序的選擇；

      d）設備的一般狀況，包括溜槽和切割器中物料的堆積或堵塞、試樣損失或污染。要注意能導致采樣系統產生空氣流而造成水分損失的設備磨損或腐蝕；

      e）輸煤皮帶于不同流量和最大流量下，全部切割器的子樣質量的設計值與實際值的比較和確認；

      f）切割器、切割器開口和切割器前緣的狀況。外來物質如木頭、破布、石頭及可能堵塞切割器開口的物質的檢查；

      g）與GB/T 19494的符合性，特別是下列內容：

      1）偏倚最小化；

      2）試樣切割器的正確設計和運行；

      3）批或采樣單元需要的初級子樣數目；

      4）采取初級、次級或終級子樣的方法，子樣、總樣的縮分方法。

      h）破碎機檢查（檢查錘頭或輥及篩子是否磨損和失效）；

      i）破碎機入料粒度和出料粒度的測定；

      j）人員培訓和程序手冊的評估；

      k）對以往的內部審核和運行檢查的核查。

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