1 范圍

      本標準規定了電梯層門耐火試驗通用方法的術語和定義、耐火性能代號與分級、試驗裝置、試件條件、試件準備、試驗程序、試驗結果、試驗結果的有效性以及試驗報告等。

      本標準適用于各種類型的電梯層門。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 5907 消防基本術語 第一部分

      GB/T 14107 消防基本術語 第二部分

      GB 7588 電梯制造與安裝安全規范

      GB/T 7633 門和卷簾的耐火試驗方法

      GB/T 9978.1 建筑構件耐火試驗方法 第1部分：通用要求

3 術語和定義

      GB/T 5907、GB/T 14107、GB/T 9978.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      電梯層門 lift landing door

      安裝在電梯豎井每層開口位置，用于人員出入電梯的門。

3.2

      隔熱型電梯層門 insulated lift landing door

      在一定時間內能同時滿足耐火完整性和耐火隔熱性要求的電梯層門。

3.3

      非隔熱型電梯層門 un-insulated lift landing door

      在一定時間內能滿足耐火完整性要求，根據需要還能滿足熱通量要求的電梯層門。

3.4

      支撐結構 supporting construction

      耐火性能試驗爐前部，用于安裝試件的裝置。

4 耐火性能代號與分級

4.1 耐火性能代號

      電梯層門的耐火性能指標代號如下：

      ——E：表示完整性；

      ——I：表示隔熱性；

      ——W：表示熱通量。

4.2 耐火性能分級

      電梯層門的耐火性能，按耐火時間分為30min、60 min、90 min、120 min 四個等級，采用單一指標進行分級的耐火性能等級見表1，采用混合指標進行綜合分級的耐火性能等級見表2。耐火性能等級表示的意義如下：

      ——E tt：按滿足完整性指標要求進行分級，耐火時間為ttmin；

      ——I tt：按滿足隔熱性指標要求進行分級，耐火時間為tt min；

      ——W tt：按滿足熱通量指標要求進行分級，耐火時間為tt min；

      ——EI tt：按同時滿足完整性指標和隔熱性指標要求進行分級，耐火時間為ttmin；

     ——EW tt：按同時滿足完整性指標和熱通量指標要求進行分級，耐火時間為tt min。

表1 電梯層門的單一指標耐火性能等級

表2 電梯層門的混合指標耐火性能等級

5 試驗裝置

5.1 耐火性能試驗爐

      耐火性能試驗爐應滿足試件尺寸、升溫條件、壓力條件以及便于試件安裝與觀察的要求，爐口凈空尺寸不小于3000mm×3000 mm。

5.2 測量儀器

5.2.1 爐內溫度測量熱電偶、試件背火面溫度測量熱電偶應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

5.2.2 爐內壓力測量儀器（測量探頭）應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

5.2.3 溫度、壓力測量儀器的精度及測量公差應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

5.2.4 用于耐火完整性測量的直徑6mm±0.1mm和直徑25mm±0.2mm的探棒，應符合GB/T 9978.1的相關規定。

5.2.5 用于耐火完整性測量的棉墊和裝置，應符合GB/T 9978.1的相關規定。

5.2.6 測量試件背火面熱通量的熱流計，應符合以下規定：

      ——量程：0kW/m²～50kW/m²；

      ——最大允許誤差：±5％；

      ——測量視場角：180°±5°。

5.3 試驗框架及支撐結構

      試驗框架應采用密度為1200kg/m³±400kg/m³的磚砌或水泥澆注構造，其厚度不應小于240mm。支撐結構應具有足夠的耐火性能，其厚度不應小于200mm。

5.4 試件背火面熱電偶設置

      試件背火面熱電偶設置，應符合GB/T 7633的相關規定。

      注：對于門框隱藏式電梯層門，門框可不布設熱電偶。

5.5 熱流計設置

      測量試件背火面熱通量的熱流計的接收面應朝向試件的幾何中心，并距試件1m。

6 試驗條件

6.1 爐內溫度

6.1.1 耐火試驗應采用明火加熱，使試件受到與實際火災相似的火焰作用。

6.1.2 試驗時，耐火性能試驗爐內溫度應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

6.1.3 爐溫允許偏差應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

6.2 爐內壓力

6.2.1 耐火性能試驗爐的爐內壓力條件，應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

6.2.2 爐壓允許偏差，應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

7 試件準備

7.1 材料、結構與安裝

      試件所用材料、結構與安裝方法，應反映試件實際使用情況，并滿足GB7588的規定。

7.2 試件數量

      受檢方應提供2樘相同的試件。

7.3 試件要求

      試件尺寸、結構應與實際相符。試件的養護，應滿足GB/T 9978.1的相關規定。

8 試驗程序

8.1 耐火試驗

8.1.1 試驗的開始與結束

      當耐火性能試驗爐內接近試件中心的熱電偶所記錄的溫度達到50℃時，即可作為試驗的開始時間；同時，所有手動和自動的測量觀察系統都應開始工作。

      試驗期間，當試件已不能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規定的任何一項耐火性能判定指標時，試驗應立即終止；或雖然試件尚能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規定的耐火性能判定指標，但已達到預期耐火性能等級的時間時，試驗也可結束。

8.1.2 測量與觀察

      試驗過程中應進行如下測量與觀察：

      a）爐內溫度測量。試驗爐開口每1.5m²面積應設置不少于1支熱電偶，爐內溫度由所有爐內熱電偶測得溫度的算術平均值來確定，熱電偶的熱端離試件或安裝試件的墻壁垂直距離為100mm，測點應避免直接受火焰的沖擊。爐內溫度測量，時間間隔不超過1min記錄1次；

      b) 爐內壓力測量，時間間隔不超過5min記錄1次；

      c) 電梯層門試件背火面溫度測量，時間間隔不超過1min記錄1次；

      d) 觀察試件在試驗過程中的變化情況，以及試件結構、材料變形、開裂、熔化或軟化、剝落或燒焦等現象。如果有大量的煙氣從背火面冒出，應進行記錄；

      e) 在試驗過程中，觀察并記錄試件結構、材料變形、開裂所產生的縫隙，以及以下現象：按GB/T 9978.1的規定能否使棉墊點燃；能否使直徑6mm±0.1mm探棒穿過縫隙進入爐內并沿縫隙長度方向移動不小于150mm；能否使直徑25mm±0.2mm探棒穿過縫隙進入爐內；

      f) 在試驗過程中，觀察并記錄試件背火面平均溫度熱電偶平均溫升是否超過140℃；試件背火面（除門框上的測溫熱電偶外）最高溫度點溫升是否超過180℃；試件背火面門框，最高溫度點溫升是否超過360℃；

      g）在試驗過程中，觀察并記錄熱流計測得的試件背火面熱通量是否超過15kW/m²。

8.2 耐火性能判定

8.2.1 完整性（E）

      按GB/T 9978.1的規定進行測量，當發生以下情況之一時，則試件失去完整性：

      a）棉墊被點燃（非隔熱型電梯層門除外）；

      b）試件背火面出現持續火焰達10s以上；

      c）直徑6mm±0.1mm探棒穿過縫隙進入爐內，并沿縫隙長度方向移動不小于150mm；

      d）直徑25mm±0.2mm探棒穿過縫隙進入爐內。

8.2.2 隔熱性（I）

      按GB/T 7633的規定進行測量，當發生以下情況之一時，則試件失去隔熱性：

      a）試件背火面平均溫升超過140℃（門框上的測溫熱電偶除外），如門扇由不同的隔熱區域構成，則不同的隔熱區域的平均溫升應分別計算；

      b）試件背火面單點最高溫升超過180℃（門框上的測溫熱電偶除外）；

      c) 試件背火面門框單點最高溫升超過360℃。

8.2.3 熱通量（W）

      試件背火面熱通量超過臨界熱通量值15kW/m²。

9 試驗結果

9.1 試驗結果記錄

      按照8.2的規定，記錄試件滿足單一耐火性能指標的實際耐火時間：

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