1 范圍

      本標準規定了電纜防火涂料的術語和定義、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于各類電纜防火涂料。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 1723 涂料粘度測定法

      GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

      GB/T 3181 漆膜顏色標準

      GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

      GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定

      GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則

      GB/T 18380.32-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 A F/R類

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      電纜防火涂料 fireproof coating for electric cable

      涂覆于電纜（如以橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯、交聯聚乙烯等材料作為導體絕緣和護套的電纜）表面，具有防火阻燃保護及一定裝飾作用的防火涂料。

4 一般要求

4.1 電纜防火涂料的顏色執行GB/T3181的規定，也可按用戶要求協商確定。

4.2 電纜防火涂料可采用刷涂或噴涂方法施工。在通常自然環境條件下干燥、固化成膜后，涂層表面應無明顯凹凸。涂層實干后，應無刺激性氣味。

5 技術要求

      電纜防火涂料各項技術性能指標應符合表1的規定。

表1 電纜防火涂料技術性能指標

6 試驗方法

6.1 試件制備

6.1.1 基材的選擇

      試驗用基材為電纜外徑為（30±2）mm，導體截面積為3×50mm²＋1×25mm²，且護套氧指數值為25.0±0.5的交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，電纜表面應平整光滑。

6.1.2 試件長度及數量

      試件長度及數量應符合表2的要求。

表2 試件長度及數量

6.1.3 試件的涂覆

      試件應按產品說明書的規定進行涂覆，涂覆間隔時間不少于24h，每次涂覆應均勻。阻燃性試件其一端500mm的長度不應涂覆電纜防火涂料，其余試件涂覆長度為試件長度。

6.1.4 狀態調節

      試件達到規定的涂層厚度后，應在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）％的環境條件下調節至質量恒定（相隔24h兩次稱量，其質量變化率不大于0.5％）。

6.1.5 涂層厚度

      經狀態調節至質量恒定后，涂層厚度應為（1±0.1）mm。涂層厚度的測定方法如下：

      選用阻燃性試件來測定涂層厚度。從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔400mm確定一個測點，共8個測點。涂覆前記錄8個測點電纜的周長（L；）。涂覆后在測點上測量經狀態調節至質量恒定后該測點的周長（L＇）。測量值保留到小數點后一位，單位為毫米（mm）。

      用式（1）計算每個測點的涂層厚度。

      式中：

      i——測點號（1～8）；

      δ_i——測點處涂層厚度，單位為毫米（mm）；

      L_i——測點處涂覆前電纜周長，單位為毫米（mm）；

      L_i＇——測點處涂覆后電纜周長，單位為毫米（mm）。

      涂層厚度取8個測點涂層厚度的平均值，結果修約到小數點后一位，單位為毫米（mm）。

6.2 試驗環境條件

      耐油性、耐鹽性、耐凍融循環、抗彎性四項試驗應在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）％的環境條件下進行。

6.3 在容器中的狀態

      打開盛有涂料的容器，經充分攪拌涂料后，觀察涂料有無結塊，是否均勻。

6.4 細度

      按GB/T 6753.1的規定進行試驗。

6.5 黏度

      按GB/T 1723的規定進行試驗。

6.6 干燥時間

      按GB/T 1728（甲法）的規定進行試驗。

6.7 耐油性

6.7.1 經狀態調節后的試件，試驗前應用1：1的石蠟和松香的混合物對其浸泡的端頭進行封端，封端長度為3mm～4mm。

6.7.2 將三個試件封端的部分分別浸入三只盛機油的玻璃容器中，浸入深度為2/3試件長度。

6.7.3 試驗期間，每隔24h應觀察一次并記錄試驗現象。試驗至規定時間后，取出試件，用濾紙吸干試件表面浸液，目視觀察試件，是否有起皺、剝落、起泡現象并予以記錄。

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